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维修

数控机床按发生的故障性质分类

时间:2019/5/28 4:47:43  作者:  来源:  查看:12  评论:0
1.系统故障
  
  这类故障是指只要满足一定的条件,机床或者数控系统就必然出现的故障。例如电网过高或者过报警或者过低,系统就会产生电压过高报警;切削量过大时,就会产生过载报警等。例如一台采用SIEMENSS10系统的数控机床在加工过程中,系统有时自动断电关机,重新启动后,还可以正常工作。根据系统工作原理和故障现象怀疑故障是系统供电电压波动造成的。测量系统模块上的24V输人,发现为22.3V左右,当机床加工时,这个电压还向下波动,特别是切削量大时,电压仍继续下降,有时接近21V,这时系统会自动断电关机。为了解决这个问题,更换容量大的24V电源后这个故障就彻底消除了。系统故障具有不可恢复性,故障一旦发生,如不对其进行维修处理,机床不会自动恢复正常。但只要找出发生故障的根本原因,维修完成后机床可以立即恢复正常。正确的使用与精心维护是杜绝或避免这类故障发生的重要措施。
  
  2.随机性故障
  
  这类故障是指在同样条件下,只偶尔出现一次或二次的故障。有时很长时间也很难再遇到一次。要想人为地再现同样的故障则不容易,此类故障的发生原因较隐蔽,很难找出其规律性,故常称之为“软故障”。随机性故障的原因分析与故障诊断比较困难,一般而言,故障的发生往往与部件的安装质量、参数的设定、元器件的品质、软件设计不完善、工作环境的影响等诸多因素有关。例如一台数控沟槽磨床,在加工过程中偶尔出现问题,磨沟槽的位置发生变化,造成废品。分析这台机床的工作原理,在磨削加工时首先测量臂向下摆动到工件的卡紧位置,然后工件开始移动,当工件的基准端面接触到测量头时,数控装置记录下此时的位置数据,然后测量臂抬起,加工程序继续运行。数控装置根据端面的位置数据,在距端面一定距离的位置磨削沟槽,所以沟槽位置不准与测量的准确与否有非常大的关系。因为不经常发生,所以很难规察到故障现象。因此根据机床工作原理,对测量头进行检查没有发现问题;对测量臂的转动检查时发现旋转轴有些紧,可能测量臂有时没有精确到位,使测量产生误差。将旋转后新上重换。过更通轴拆开检查发现已严重磨损,再也没有发生这个故障。
  
  随机性故障有可恢复性,制作新备件,故障发生后,开机等措施,机床通常可恢复正常,但在运行过程中,又可能发生同样的故障。加强数控系统的维护检查,确保电气箱的密封,可靠的安装、连接,正确的接地和屏蔽是减少、避免此类故障发生的重要措施。

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